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氧化的表面處理有一種叫中和和水清洗,鋁制品蝕洗后表面附著的灰色或黑色掛灰在冷的或熱的清水洗中都不溶解,但卻能溶于酸性溶液中,所以經(jīng)熱堿溶液蝕洗的制品都得進(jìn)行旨在除去掛灰和殘留堿液,以露出光亮基本金屬表面的酸浸清洗,這種過程稱為中和、光澤或出光處理。
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在很多時(shí)候,偶然發(fā)生鋁合金硫酸陽極氧化后氧化膜暗淡無光,有時(shí)產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕,嚴(yán)重時(shí)黑色點(diǎn)狀腐蝕顯著,導(dǎo)致零件報(bào)廢,引起較大損失。這類故障往往是偶然發(fā)生并有特殊原因造成的。在鋁氧化處理過程中,中途斷電又重新給電,往往會使氧化膜暗淡無光,而中途停電零件在清洗槽停留過久,清洗水槽酸度過高,水質(zhì)不凈,含懸浮物、泥砂等較多,往往會使鋁合金制件發(fā)生電化學(xué)腐蝕,發(fā)生點(diǎn)狀腐蝕黑斑等。
硬質(zhì)氧化注意事項(xiàng):
1.制品上所有棱角應(yīng)倒成直徑不小于0.5mm的圓弧,不允許有銳角及毛刺以避免電流集中造成局部過熱、變脆、斷裂.
2.不要求厚膜部位用過某種膠加以保護(hù),螺紋孔,定位銷孔用塑料或膠皮堵塞.
3.制品經(jīng)硬質(zhì)氧化后,尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對尺寸要求嚴(yán)格的制品,應(yīng)根據(jù)膜厚確定其陽極氧化前的尺寸余量 .
4.氧化膜與基體結(jié)合牢固,但膜層有脆性,并隨厚度增加和增大,所以不宜用于承受沖擊,彎曲或變形的零件。達(dá)到一定厚度的硬質(zhì)膜會使鋁合金的疲勞強(qiáng)度有較大的降低,尤其是高強(qiáng)度鋁合金。
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